一、冷卻曲線的熱處理。

熱處理工藝一般包括三個過程:加熱、保溫和冷卻，其中加熱是將珠光體改變為奧氏體，保溫是完全奧氏體化的。冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度，因冷卻速度不同而改變為珠光體、貝氏體、馬氏體或混合安排。一般情況下，淬火時期望得到馬氏體，淬火后進行回火時，根據回火溫度的不同分離得到馬氏體(低溫)、托氏體(屈氏體、中溫)、索氏體(高溫)。共析鋼等溫改變曲線從根本上反映了共析鋼在不同溫度下改變需求的孕育時間、完成時間和產品。

除分級等溫淬火工藝外，實際熱處理生產中連續冷卻的情況很多。淬火需要馬氏體的安排速度大于臨界冷卻速度，零件外部冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的選擇原則之一:淬火不僅要獲得馬氏體，還要考慮減少變形，防止裂紋。冷卻速度要適中，不能太大。

二、淬火方法。

根據鋼的冷卻變化規則，預計臨界區域溫度下冷卻速度較高，盡快通過C曲線鼻區，避免變化為珠光體或貝氏體安排。在馬氏體變化開始的風險區域，有必要減慢冷卻速度，以減少安排變化引起的變形甚至裂紋。這就是雙液淬火先在水中淬火再轉到油中冷卻的原因。單液淬火要求冷卻介質具有以下冷卻特性:臨界區溫度下冷卻速度快，風險區溫度下冷卻速度慢。淬火油的選擇原則之二:高溫、快冷、低溫、慢冷，協調硬度和變形要求。

三、淬火油冷卻曲線。

熱處理淬火油需要具備上述冷卻功能，臨界區域溫度零件冷卻速度快，風險區域溫度零件冷卻速度慢。淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線表現出樣品冷卻時間、冷卻速度與溫度的關系，表現出淬火油在不同溫度下的冷卻能力。

四、硬度要求和變形的影響。

不同材料的臨界冷卻速度不同，零件使用時的硬度要求也不同，零件的精度和控制變形的要求也不同。因此，需要根據硬度要求和控制變形工藝技術要求的實際情況選擇冷卻速度合適的淬火油。淬火油確認選擇后，通過控制原始數據(零件數據和油品數據)的質量和選擇，調整淬火溫度、油溫、攪拌冷卻速度和時間、進油時間等控制措施，結合淬火后的回火工藝、回火溫度和回火時間參數實驗，滿足零件的硬度要求和金相安排要求。通過調整和控制熱處理過程參數，與機器加工的冷熱和諧，控制熱處理變形在合理范圍內。

五、選擇熱處理淬火油的方法。

前面從熱處理淬火工藝提到了淬火油的選擇標準:淬火油的冷卻功能需要在達到要求的硬度(冷卻速度要求快)和絕不允許開裂的情況下，控制熱處理變形在合理的小范圍內(冷卻速度要求慢)之間找到更好的組合，而這種矛盾的冷卻速度要求是對不同溫度范圍的要求，為熱處理淬火油的研發提供了方向。鑒于檢測條件的限制，在工廠的熱處理生產實踐中，我們只能根據一般的常識和經驗選擇淬火介質，然后用實驗進行驗證。冷卻特性儀器的廣泛應用為我們優化淬火油的科學選擇、分析和比較提供了一種檢測工具分析方法。我們可以有條件檢測或外包檢測或要求油品公司提供淬火油冷卻特性檢測數據報告，為淬火油的選擇提供科學依據。

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