金屬在進行熱處理加工時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件外表碳含量下降)，這關于熱處理加工后零件的外表功用有很倒運的影響。因此金屬一般應在可控氣氛或維護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行維護加熱。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的首要問題。加熱溫度隨被處理的金屬資料和熱處理的意圖不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以取得高溫組織。其他改動需求必定的時間，因此當金屬工件外表抵達要求的加熱溫度時，還須在此溫度堅持必定時間，使表里溫度一起，使顯微組織改動，這段時間稱為保溫時間。選用高能密度加熱和外表熱處理時，加熱速度很快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

熱處理零件的技術要求不同，選用的熱處理工藝也不同，進行質量查驗的項目和方法也不一樣。在熱處理出產中常用的質量查驗項目和方法有以下幾種。

（一）化學成分的查驗

1）火花差異法。在熱處理出產中有經歷的查驗人員和熱處理工，都能靠查詢資料被砂輪磨削時發(fā)生的火花特征來差異零件資料的化學成分。

2）光譜分析法。用光譜儀可以測量和記載出不同元素的譜線的波長和強度，對照譜線表即可得出資料中所含元素及含量。

3）化學分析法。在試驗室用化學分析的方法可以準確地分分出金屬資料中所有元素的含量，這種方法在工廠中是很常用。

4）微區(qū)化學成分分析。微區(qū)化學成分分析的方法由電子探針x射線分析，俄歇電子能譜分析，離子探針分析等方法。

（二）微觀組織查驗及斷口分析

1）微觀查驗法。鋼材的微觀經歷常用酸浸腐蝕的方法，包括熱酸浸蝕查驗，冷酸浸蝕查驗，電解酸蝕等方法。

2）斷口分析。分析包括微觀斷口分析，顯微斷口分析。

（三）顯微組織分析

1）鋼熱處理后的纖維組織差異。

2）鋼的顯微缺陷查驗。

3）鋼中非金屬夾雜物的查驗。

4）化學熱處理的層深測定。

5）灰鑄鐵的組織查驗。

6）常用有色金屬的組織分析。

（四）力學功用試驗

1）熱處理零件的硬度查驗。

2）熱處理零件的機械功用試驗。

（五）無損檢測

1）內部缺陷的檢測。

2）表層缺陷檢測。

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