為了減少熱處理后零件的變形，下面我們就一起來了解如何改進金屬熱處理工藝和操作。

　　（1）金屬熱處理溫度的控制

　　在實現熱處理工藝要求的情況下，應盡量降低淬火和加熱溫度，縮短保溫時間，使零件的高溫強度損失較小。隨著塑性抗力的增加，零件抗應力變形和淬火變形的綜合能力增加，變形就會減少。

　　（2）選擇較緩和的淬火冷卻介質

　　冷卻是淬火的關鍵工序，它關系到淬火質量，也是淬火過程中容易出現問題的環節。淬火后冷卻工藝對變形的影響也是一個比較重要的原因。熱油淬火變形小于冷油淬火變形，一般控制在90℃左右。在達到硬度的前提下，盡量使用油基介質。油基介質冷卻速度較慢，水基介質冷卻速度較快。此外，水溫的變化對水基介質的冷卻特性有很大的影響。

　　采用分級淬火能較好的減少金屬淬火時產牛的熱應力和組織應力，是減少一些形狀復雜零件的有效辦法。這種淬火方法由于在馬氏體轉變前零件各部分溫度已經趨于均勻，并在緩慢冷卻條件下完成馬氏體轉變，這樣不僅減小了淬火熱應力，而且減少組織應力，因而較好地減小或預防止零件淬火變形。

　　等溫淬火也能減小零件變形，等溫淬火與分級淬火的區別在于前者獲得下貝氏體組織，由于下貝氏體組織的強度、硬度較高，而且韌性良好，比熱容比馬氏體的比熱容小，組織轉變時零件內外溫度一樣，故淬火組織應力也較小。等溫淬火和分級淬火只能適用于尺寸較小的零件。

　　（3）正確掌握金屬熱處理操作方法

　　為了減少和控制熱處理變形，需要正確掌握熱處理的操作方法。例如，當截面均勻冷卻時，細長軸（絲錐、軸）垂直淬火，上下移動，也有垂直逐漸淬火和靜止。當截面冷卻不均勻時，應水平或斜向淬火。如果零件厚度不均勻，應先淬火厚的零件。板材應橫向進入。對于有孔和凹面的零件，盲孔和凹面應向上硬化，以便于氣泡排出。總之，為了使零件的冷卻速度均勻，有些需要保護的零件應在淬火前進行保護。

西安福萊特熱處理有限公司(029-88330370)擁有齊全的冷熱加工設備及檢測手段,是一家專門從事金屬材料熱處理工藝研發、工藝協作,機械加工,及工業加熱設備設計、制造,粉末冶金,生產的經濟實體。