粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，特別是汽車工業(yè)、生活用品、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中，粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重。它們?cè)谌〈兔芏取⒌陀捕群蛷?qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢(shì)，在高硬度、高精度和強(qiáng)度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣，這要?dú)w功于粉末冶金技術(shù)的快速發(fā)展。全致密鋼的熱處理工藝已經(jīng)取得了成功，但是粉末冶金材料的熱處理，由于粉末冶金材料的物理性能差異和熱處理工藝的差異，還存在著一些缺陷。
各鑄造冶煉企業(yè)在粉末冶金材料的技術(shù)研究中，熱鍛、粉末注射成型、熱等靜壓、液相燒結(jié)、組合燒結(jié)等熱處理和后續(xù)處理工藝，在粉末冶金材料的物理性能與力學(xué)性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的強(qiáng)度和耐磨性，將大大擴(kuò)展粉末冶金的應(yīng)用范圍。
真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣，它具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無(wú)污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火、真空除氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。
液壓元件的熱處理工藝有如下特點(diǎn)：
（1)應(yīng)用預(yù)備熱處理，改善材料的組織和性能，為零件終熱處理做準(zhǔn)備。
（2)普遍應(yīng)用化學(xué)熱處理工藝（滲碳、滲氮、碳氮共滲和硫氮碳共滲等），提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。
（3)廣泛采用馬氏體分級(jí)淬火，減小零件淬火畸變。應(yīng)用穩(wěn)定化處理和冷處理，以保持零件的尺寸穩(wěn)定。
（4)應(yīng)用少無(wú)氧化脫碳的熱處理方法。
高溫形變淬火（此即常見的鍛造余熱淬火）：原理是，精確控制終鍛和終軋溫度，利用鍛軋余熱直接淬火，回火。用于加工量不大的碳鋼和合金鋼零件，如連桿、曲軸、葉片、彈簧、履帶鏈軌節(jié)、農(nóng)機(jī)具及槍炮零件。可提高強(qiáng)度10%-30%，改善韌性、疲勞強(qiáng)度、回火脆性、低溫脆性和缺口敏感性。